四:操作步骤
步骤1.
将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2.
将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后送入烘道。
步骤3
加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气,最后
开模。
步骤4
成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
特点1
采用无油气囊锁模技术,锁模力大,无涨模,采用双曲柄关节运受力少,无磨损,使用寿
命长等优点
特点2
采用密封飞出技术,使封口及广口瓶瓶口封口更容易,无变形。
特点3
采用PLC电脑控制,触摸屏显示,操作容易、可靠,稳定性高。
五:吹瓶机的技术发展
饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨,
饮料企业无时无
刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化,
因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;
其二是由于市场变化的日新月异,
饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应,与之相对应的是PET
瓶子生产中日益频繁的产品更新问题,在生产过程中需要把更换模具
的时间降到最低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。
闭环(Closed Loop
)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中,
形成一个闭合的、
自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。
智能化的机器控制技术旨在提高吹
瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus
监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进
行监控。在工作时,偏离系统额定值的数据将会被马上辨认出来,此信息会被及时传送到吹瓶机瓶
坯加热单元的控制系统,控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。
因此即使
各瓶的数据不同,在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下,生产出的瓶子质量仍稳定可靠。
六:维护及保养
1
加料位不加料:需进行检查几种情况:是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料
不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得
电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时最简单的方法是人工帮助
提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,
请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2
进料老卡进料盘:这种情况是比较头痛的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切
重量较大的话,那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。